鋁工業(yè)加工形狀多樣，標準不同，長短，材料加工要求不同，對數(shù)控鋁切割機提出了不同的要求，許多精密用戶遇到數(shù)控鋁切割機會出現(xiàn)材料切割質量問題，如毛刺、切割鋸痕嚴重、端面不光滑等現(xiàn)象。那么，為什么數(shù)控鋁切割機會出現(xiàn)呢材料切面質量問題？
如果出現(xiàn)這些問題，首先要看鋸片的齒數(shù)和齒形是否正確。很多企業(yè)不會選擇鋸片，認為只要切鋁鋸片，就可以切。如果不根據(jù)材料的厚度和要求選擇，鋸片切割工件必須有鋸痕，切口有毛刺。比如材料比較厚的需要選擇鋸片較少的齒數(shù)來切割，這樣可以更好的排屑，鋸片不會卡住鋁。

鋸切臺面的電板和靠山擋板也是影響切割質量的關鍵。如果電板和靠山擋板磨損，鋁在送料、壓縮和鋸切過程中會松動和偏移。不僅尺寸超差，切割質量也會受到影響。因此，要經常對數(shù)控切鋁機進行維護，及時更換易損件。我們不能認為我們仍然可以使用它。這不僅僅是切割質量差更多的是浪費材料。

數(shù)控鋁切割機主軸精度、電機轉速是否可調也會影響材料切割質量問題，主軸精度應控制在0.01mm以內可保證鋸切的穩(wěn)定性，電機轉速根據(jù)不同材料的厚度，切割不同的厚度，不同數(shù)量的材料不能使用固定速度來達到鏡面效果，特別是一些高檔鋸片需要調整切割機的速度鋸切效果可調。

最后，一直強調的潤滑系統(tǒng)問題，潤滑效果不達標，不僅會影響鋸片的切割質量，還會降低鋸片的使用壽命，所以一定要配備微量潤滑裝置，可以通過調整相同材料厚度和鋸切要求的油量和頻率，實現(xiàn)切面光滑無毛刺。