市場上臺式鋁型材自動(dòng)切割機(jī)品牌多樣，鄧氏機(jī)械至今有18年鋸切從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，鋁切割機(jī)型號多樣，分類主要有：全自動(dòng)/半自動(dòng)鋁切割機(jī)、45度鋸、雙頭鋸、角度鋸等等。但是常規(guī)款全自動(dòng)鋁切割機(jī)，鄧氏也有款明星產(chǎn)品就是DS-A400-3型號！

鋁型材自動(dòng)切割機(jī)DS-A400-3送料裝置介紹

配備氣浮裝置,定位面帶防護(hù)電木板，右端安裝托料輥筒，確保在送料和二次送料時(shí)不會刮傷工件。通過側(cè)頂氣缸將工件定位，壓料氣缸垂直壓緊，通過底部浮動(dòng)裝置將工件固定并輸送到鋸切工位，此部件帶有物料檢測傳感器，判斷尾料長度，提供切割次數(shù)的累計(jì)計(jì)算。

鋁型材自動(dòng)切割機(jī)DS-A400-3鋸片潤滑：采用微量潤滑裝置，采用植物油潤滑，通過空氣壓縮可以將油霧化，定量的噴在鋸片上，能顯著提高鋸片的耐用度，極大的延長了鋸片的使用壽命

鋁型材自動(dòng)切割機(jī)DS-A400-3導(dǎo)軌潤滑：（電動(dòng)潤滑泵客戶選配項(xiàng)）進(jìn)刀裝置和送料裝置全部采用高精度的方形直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)軌和滑塊配備自動(dòng)潤滑。根據(jù)使用情況可設(shè)定自動(dòng)潤滑的時(shí)間節(jié)拍，所配置的電動(dòng)潤滑泵具備低液位報(bào)警裝置和油量控制功能

鋁型材自動(dòng)切割機(jī)DS-A400-3鋸切壓料裝置：

鋸切位是利用側(cè)頂氣缸定位，兩個(gè)壓料氣缸垂直壓緊，保證鋸切的穩(wěn)定性。在鋸切位置的工作臺面安裝有自動(dòng)分料裝置，當(dāng)鋸切完成后實(shí)現(xiàn)先分離再退刀的功能，用以減少鋸片切割后對切割面的摩擦和損傷。提升滑架的功能是當(dāng)接近尾料的時(shí)候通過提升側(cè)頂氣缸，躲避送料部件的側(cè)頂氣缸，完成短料切割，可以最大限度的控制尾料長度的作用。

鋁型材自動(dòng)切割機(jī)DS-A400-3切割驅(qū)動(dòng)部件：鋸切推進(jìn)動(dòng)力采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)主軸鋸切電機(jī)部件沿直線導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，主軸電機(jī)精度高，傳動(dòng)效率高，減少了皮帶傳動(dòng)的噪音；切割動(dòng)力強(qiáng)勁，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)方便。搭配鋸片微量潤滑裝置使鋸切達(dá)到理想的切割效果

鋁型材自動(dòng)切割機(jī)DS-A400-3的鋸切特點(diǎn)：

1、該設(shè)備具備分刀系統(tǒng)，當(dāng)工件切割完畢后，托料臺會輕微往兩邊移開，在鋸片退刀前切斷工件實(shí)行自動(dòng)分開，避免鋸片退刀時(shí)又再次切割到工件而導(dǎo)致切割面不光滑或有毛刺（目前市場上80%以上的設(shè)備是不具備切割后材料分離的動(dòng)作，從而導(dǎo)致切割面都是不太光滑。），確保工件切割面平整光滑且無毛刺。

2、鋸切設(shè)備的工作面板采用電木板，可有效的保護(hù)切割產(chǎn)品，避免鋸片回退時(shí)刮傷切割面。

3、設(shè)備切割尾料控制在72mm以內(nèi)，大大控制了尾料的浪費(fèi)率。

4、采用吸塵并配合全封閉式保護(hù)罩，更好的收集鋁屑，便于7S管理同時(shí)有效降低鋸切噪音達(dá)15分貝以上，是一款低噪音鋁型材切割機(jī)。

5、設(shè)備主軸精度在0.01mm 以內(nèi)，工件切割精度穩(wěn)定控制在±0.1mm以內(nèi)，特別適配富士超薄鋸片，每切一刀可節(jié)省材料1.5mm以上，省料的同時(shí)產(chǎn)量提高多倍。

6、送料及進(jìn)刀全部采用進(jìn)口方形滾珠直線導(dǎo)軌，確保鋸切加工的穩(wěn)定性。

鄧氏機(jī)械依托豐金銳刀具廠十余年鋸切經(jīng)驗(yàn)，為您提供從鋁材自動(dòng)切割機(jī)、微量潤滑冷卻系統(tǒng)、富士切鋁鋸片、鋸片研磨及技術(shù)支持等一站式優(yōu)化服務(wù)，為企業(yè)有效降低鋸切成本。